近年來，原材料價(jià)格不斷上漲、人工成本持續(xù)高攀、越來越多款產(chǎn)品上市等實(shí)際情況使廣汽菲克總裝車間揀料流程上面臨很多問題：人工操作失誤、人工揀料效率低下等。為了克服這些困難，廣汽菲克提出了增加揀料防錯(cuò)系統(tǒng)，以便降低人工揀料過程中出現(xiàn)的失誤，并且提高人工揀料的效率。

現(xiàn)場(chǎng)用到的IO設(shè)備有很多，此次項(xiàng)目中經(jīng)常用到的是柱燈開始按鈕、標(biāo)簽燈、柱燈等設(shè)備。這幾種IO設(shè)備都需要與PLC控制系統(tǒng)連接，然后由PLC負(fù)責(zé)采集和控制，再把需要的信息傳給服務(wù)器。現(xiàn)場(chǎng)工人操作了按鈕或者標(biāo)簽燈后，相應(yīng)的操作信息會(huì)返回到PLC控制系統(tǒng)中，PLC再根據(jù)編寫好的程序讓柱燈亮燈，并且把這些信息傳給服務(wù)器。

防錯(cuò)系統(tǒng)與PLC可采用“握手”方式進(jìn)行對(duì)接，在倉(cāng)儲(chǔ)揀貨操作區(qū)中的所有貨架上，為每一種物料安裝一個(gè)標(biāo)簽燈。根據(jù)訂單發(fā)出撿貨指示，同時(shí)貨架上的電子標(biāo)簽亮燈，工作人員按照標(biāo)簽燈所示的數(shù)量及時(shí)、準(zhǔn)確、輕松地完成以“件”為單位的物料揀貨作業(yè)。二者有效結(jié)合，通常使現(xiàn)代物流中心貨物分揀環(huán)節(jié)，達(dá)到智能化倉(cāng)儲(chǔ)揀貨管理，極大的提高庫(kù)房使用率更全面提升了客戶服務(wù)水平。

系統(tǒng)操作流程簡(jiǎn)易：

1:正確方式掃單，掃描成功后信息會(huì)獲取到電視顯示屏上；

2:根據(jù)電視顯示信息開始從第一工位開始操作，需要按下開始按扭；

3:指示燈接入到每個(gè)貨料架上安裝的串口服務(wù)器上。當(dāng)按下開始按扭時(shí)，柱燈上的綠燈跟相應(yīng)的零件上方的指示燈同步亮起，提醒操作人員進(jìn)行操作，在揀貨過程中，根據(jù)系統(tǒng)提示，先拿件再撥燈，一個(gè)燈只允許拿一個(gè)件。

4:當(dāng)操作人員正確拿完零件后，對(duì)應(yīng)的指示燈熄滅，直至本段的標(biāo)簽燈全部按滅后，柱燈會(huì)隨最后一個(gè)標(biāo)簽燈滅。

5:當(dāng)前一個(gè)工位揀完一輛車下一個(gè)工位才可以根據(jù)系統(tǒng)操作。

6.揀料指示，根據(jù)不同的訂單，會(huì)亮對(duì)應(yīng)的指示終端標(biāo)簽，為了避免揀錯(cuò)單，請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)工作人員在操作前先對(duì)照當(dāng)前的AGV小車訂單與電視上的信息，確定一致后方可根據(jù)亮的標(biāo)簽燈揀貨。

故障分類明確

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